Санация
Бестраншейные методы ремонта и восстановления трубопроводов активно развиваются уже на протяжении последних 40 лет. Прогресс этих технологий шагает бок о бок с урбанизацией территорий, увеличением темпов и объёмов строительства, а также со старением и износом инженерных коммуникаций. В сравнении с (традиционным способом) траншейной перекладкой сетей, санация полимерным «чулком» или «рукавом» имеет ряд преимуществ, которые играют важную роль при выборе способа производства работ. Так например, сокращаются капиталовложения за счёт уменьшения затрат на проектирование, подготовительные работы и строительство, при использовании старой проложенной трассы, и отсутствия необходимости её демонтажа. Минимизируются земляные работы, а также работы по разборке и последующему восстановлению благоустройства. К очевидным достоинствам систем из полиэфирного тканого материала следует отнести высокую коррозионную и абразивную стойкость, экологичность, и, кроме того, что немало важно, низкая шероховатость внутренней поверхности отвердевшего «чулка» позволяет компенсировать уменьшение диаметра ремонтируемого трубопровода, что в последствие не скажется на пропускной способности труб.
Суть метода заключается в введении в старый трубопровод "чулка" выполненного из синтетического войлока, пропитанной различным композитным материалом (в зависимости от назначения трубопровода) с последующим ее отверждением. Таким образом, внутри старого трубопровода формируется новая труба, обладающая несущей способностью, по показателям сравнимой с реконструируемой. С помощью данного метода возможно реконструировать как напорные, так и безнапорные трубопроводы канализации и водоснабжения. Диаметры санируемого трубопровода от 100мм до 1600мм.
Комплекс работ по санации полимерным «рукавом» состоит из следующих операций:
- замер фактического диаметра ремонтируемой трубы
- пошив и изготовление полимерного «рукава»
- транспортировка оборудования и материала, локальная пропитка материала на месте производства
- перекачка сточных вод (гидравлический расчет и установка необходимых насосов различной производительности и шлангов разных диаметров)
- установка ПЗУ(пневмозапирающее устройство) диаметром от 50мм до 1600мм служит для заглушки коллекторов и магистралей
- гидродинамическая промывка трубопроводов машинами высокого давления на базе SKANIA и MAN с откачкой илового осадка.
- телевизионная диагностика трубопроводов установками TINY CS, IPEK
- ввод “чулка» в санируемую трубу
- наполнение «чулка» рабочей средой (горячей водой, горячим воздухом или горячим паром)
- ожидание отвердения «чулка»
- вырезка технологических отверстий в смотровых колодцах (канализация) и торцевые вырезы по диаметру (водопровод)
- теледиагностика восстановленной трубы, сдача работ надзорным и эксплуатирующим органам
Преимуществом компании «ГРАДИСС» является то, что техническое оснащение нашей фирмы позволяет в кратчайшие сроки изготовлять «чулок» на собственном производстве с помощью собственного оборудования без привлечения сторонних организаций; стоит отметить, что все расходные материалы, используемые для «чулка» - отечественного производства.
Композитный материал «ГРАДИСС» имеет Сертификат Соответствия, протоколы испытаний, а также Санитарно-Эпидемиологическое Заключение.
Такие затруднения, как удалённость объекта от места производства, превышение длины и веса материала при транспортировке, не играют роли, так как в распоряжении ООО «ГРАДИСС» имеется мобильный пропиточный комплекс производительностью 5 м.п./ мин, который позволяет пропитывать «чулок» как на производстве, так и за его пределами.
Для санации труб используется следующее оборудование:
- котельные установки «ГРАДИСС-1200» и «ГРАДИСС-1500», мощностью 1,2 и 1,5 МВт соответсвенно.
- мобильная установка прогрева «чулка» горячим воздухом «Master B70 CED»
- паровая установка «Steamrator MHC-700»
Квалификация инженерно-технического персонала и линейных рабочих, в т.ч. операторов котельных установок подтверждена сертификатами и удостоверениями о прохождении квалификационных экзаменов.